Das Jahr 2020/2021 war geprägt von der Ankunft des COVID 19-Virus. Gesundheitskrise, dann Wirtschaftskrise, Einschließungen und Ausgangssperren, Atteste und Telearbeit, Tragen von Masken und Barrieregesten usw. Diese weltweite Pandemie hat niemanden verschont.

Innerhalb des Unternehmens spürten wir, dass junge Menschen besonders betroffen waren, da der Unterricht ausfiel, das soziale Leben zum Erliegen kam, es schwierig war, sich aus der Ferne weiterzubilden usw.

Die Firma Borrelly Spring Washers hatte schon lange die Idee, ihre mechanische Ausbildungswerkstatt einzurichten, um ihren Jugendlichen die Möglichkeit zu geben, sich innerhalb des Unternehmens weiterzuentwickeln.

Die Ausweitung ihrer Geschäftstätigkeit auf zwei Gebäude ab Ende 2019 ermöglichte eine Neuorganisation ihrer Produktion und die Möglichkeit, die Ausbildungswerkstatt einzurichten. Vom Tagesgeschäft in Anspruch genommen, wurde die Idee auf Eis gelegt.

Im Laufe dieses Jahres haben wir eine große Anzahl junger Menschen eingestellt, die Krise hat uns Zeit geschenkt, sodass es ganz natürlich war, dass wir die Ausbildungswerkstatt eingerichtet haben.

Wir haben uns mit Materialien ausgestattet, die eine grundlegende mechanische Ausbildung ermöglichen, und haben unsere mechanische Ausbildungswerkstatt gestartet. So können die Jüngsten wieder oder neu technische Kenntnisse erwerben und diese individuell anwenden. Dabei werden sie von einem professionellen Handwerker betreut.

“ Am 21.4.21 durften wir alleine an der Drehbank oder der Fräsmaschine arbeiten.

Ich persönlich fertigte eine Schachfigur an, in diesem Fall den Turm. Zunächst zeichnete ich die Zeichnung des Werkstücks und überlegte dann, wie ich es bearbeiten sollte.

An der Maschine angekommen, installierte ich meinen Rohling (gewalzte Aluminiumstange ø20). Ich richtete die Fläche meines Rohlings um 1 mm ab. Dann wurde auf ø18 geschlitten.

Ich montierte meinen Zentrierbohrer, richtete das Ende meines Werkstücks aus und bohrte mit einem ø13-Bohrer 8 mm tief.

Ich montierte mein Abstechwerkzeug und bearbeitete die Achse meiner ø10-Turmspitze, wobei ich eine 2 mm breite Schulter mit ø12 stehen ließ.

Anschließend neigte ich die z-Achse der Drehmaschine um 45°, um eine Fase an der Oberseite meiner Drehmaschine anzubringen.

Schließlich trennte ich mein Werkstück ab und ließ eine 5 mm dicke Grundplatte stehen.

Am 28.4.21 beschlossen wir an diesem Ausbildungstag, die Maschinen, die wir in der letzten Woche benutzt hatten, beizubehalten. So drehte ich erneut. Um den Unterschied in der Ausführungsgeschwindigkeit eines bereits hergestellten Werkstücks zu beobachten, ließ mich der Lehrer erneut eine Schachendrehmaschine bauen, diesmal jedoch aus Kupfer. So machte ich genau dasselbe wie in der letzten Woche, nur mit einem anderen Material. Diesmal habe ich das Werkstück jedoch viel schneller fertiggestellt als in der letzten Woche. Ich konnte also die Zinnen für meine Drehungen mit der Fräsmaschine machen. Dazu habe ich mein Werkstück mit einer Schraube in den Schraubstock gespannt.

Ich habe eine Messuhr an der Spindel meiner Fräsmaschine befestigt. Dann positionierte ich die Spindel mit dem Pepitas axial zu meiner Drehmaschine. Ich habe einen ø4-Fräser montiert. Ich erstellte die 0 in z von meinem Werkstück. Dann bearbeitete ich meine Zinnen in 0,4-mm-Schneiden.”

Auch wenn die COVID-19-Pandemie hinter uns liegt, ist die mechanische Ausbildungswerkstatt noch in Betrieb und wir planen, die Schulungen für neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, aber auch für diejenigen, die Bedarf verspüren, wieder aufzunehmen.